北京机电研究所承接的二汽锻造股份有限公司D46-165X1200大型楔横轧机及工艺模具项目，在项目组与厂方的共同努力下，经过一个多月现场工作，于2016年3月22日完成了设备现场安装，并调试成功二轴和中间轴工艺，完成了两个产品的小批量生产。

D46-165X1200大型楔横轧机是目前世界最大型号的高刚度整体辊式楔横机，是我所自主开发的具有自主知识产权的大型回转成形装备，在多年技术开发和市场使用经验的基础上，此次开发的轧机做了多项重大技术改进，包括首次采用伺服电机驱动实现中心距的调整，首次设计安全可靠的相位机构以及导板系统液压锁紧机构，并改进了送料系统，提高了大型轧件的工艺可靠性；在电控系统的设计上，结合锻压装备智能化的发展方向；在控制界面，功能点监控做了多项改进与提升，包括中心距调整及实时状态显示，润滑状态监控，对车间电网冲击平缓的大型电机软启动系统等，使得装备智能化水平得到了较大提升。

此次承接的两个产品的楔横轧工艺及模具，轧制产品形状复杂，成形难度高。工艺技术人员精心设计，严把设计和模具加工过程关，为减少在客户现场的工艺模具调试时间，在设备加工厂进行了调试并进行设备和工艺模具的预验收。针对预验收出现的工艺问题，进行了工艺与模具改进，提高了产品调试效果。

此次D46-165X1200大型楔横轧机及工艺模具项目的顺利实施，进一步提升我所在楔横轧装备及工艺成套技术的设计和开发能力，提升了我所楔横轧设备和成套技术的市场竞争力，在锻压领域产生了广泛影响，也将对我国锻压行业的技术进步和产业升级产生积极推动作用。